Vstrekovací stroj s dvomi doskami: Konštrukcia svorky, skrutkový valec a kontrola nákupu

Keď formovač vo Vietname nacenil 1 300-tonový článok pre kryty batérií, číslo, ktoré rozhodlo o projekte, nebola cena stroja. Bola to podlahová plocha. Usporiadanie s prepínacou svorkou potrebovalo niečo vyše jedenásť metrov dĺžky poľa a budova mala iba deväť. Presun na dvojdoskový vstrekovací stroj priniesol rovnakú upínaciu silu na pôdorys, ktorý mohla továreň skutočne pojať, čo udržalo žeriav, chladiace dráhy a existujúce vozíky na formy presne tam, kde boli.

To je zvyčajný dôvod, prečo sa kupujúci začínajú obzerať po dvoch dizajnoch dosák: nie je to novinka, ale priestor, objem oleja a náklady na údržbu kĺbového spojenia, keď tonáž stúpa. Pri upínacej sile nad približne 800 ton zvyčajne vyhráva dvojdosková svorka, pokiaľ ide o dĺžku stroja a počet dielov. Pod približne 400 ton je preklápací stroj zvyčajne lacnejší na nákup a rýchlejší v suchom cykle. Medzi týmito dvoma bodmi rozhodnutie spočíva na rozsahu výšky formy, cieľových časoch cyklu a na tom, koľko z rozpočtu na údržbu chcete minúť na čapy, puzdrá a mazacie linky.

Je tu druhá polovica rozhodnutia, ktorej sa venuje oveľa menej pozornosti: vstrekovacia jednotka. Dvojdoskový stroj s nesprávnym priemerom skrutky, nesprávnym obložením valca alebo kontrolným krúžkom, ktorý sa opotrebuje za osem mesiacov, neprinesie produktivitu, ktorú sľubovala konštrukcia svorky. Tento článok pokrýva obe polovice, pretože sú objednávané spolu a sú uvádzané spolu.

Ako dvojdoskový vstrekovací stroj vytvára upínaciu silu

Upínacia jednotka dvojdoskového stroja obsahuje iba dve veľké dosky: jednu pripevnenú k rámu stroja, jednu pohyblivú na spojovacích tyčiach alebo na lineárnom vedení. Za pohyblivou doskou nie je žiadna tretia doska a žiadne prepínacie prepojenie. Sila pochádza priamo z hydraulických valcov a spojovacie tyče sa používajú skôr na vedenie a uzamknutie než na znásobenie sily prostredníctvom mechanického spojenia.

Pohyblivá doska sa pohybuje pri plnom otváracom zdvihu pod nízkym tlakom a vysokým prietokom z valcov s dlhým zdvihom. Keď sa čelné strany formy stretnú, rozdeľte matice vo vnútri pohyblivej dosky blízko drážok obrobených do spojovacích tyčí. Valce s krátkym zdvihom potom potiahnu pohyblivú dosku o niekoľko milimetrov dopredu proti pevnej doske, čím sa natiahnu spojovacie tyče a vytvorí sa upínacia sila. Otváranie obráti postupnosť: tlak sa uvoľní, matice sa zatiahnu a valce s dlhým zdvihom vrátia dosku späť.

Cyklus upnutia v štyroch krokoch

1. Rýchle zatváranie: valce s dlhým zdvihom pohybujú doskou pri nízkom tlaku, kým sa nedosiahne ochranná zóna formy.
2. Ochrana formy: zatváracia sila je obmedzená tak, že nesprávne umiestnená vložka alebo zaseknutá časť zastaví dosku namiesto rozdrvenia formy.
3. Uzamykanie: delené matice zapadajú do drážok tiahla a valce s krátkym zdvihom vytvárajú nastavenú upínaciu silu.
4. Uvoľnite a otvorte: tlak zovretia klesne, matice sa zatiahnu a doska sa vráti kontrolovanou rýchlosťou na ochranu dielu a vyhadzovacieho systému.

Prečo je uzamykací systém spojovacích tyčí tým detailom, na ktorom záleží

Pretože upínacia sila pôsobí počas veľmi krátkeho zdvihu, presnosť záberu matice rozhoduje o tom, ako rovnomerne sila dosiahne štyri rohy dosky. Ak jedna matica zapadne o zlomok neskôr, doska sa nakloní a naklonená doska sa zobrazí ako záblesk na jednej strane formy a krátke zábery na druhej strane. Lepšie ovládacie prvky priamo merajú napätie spojovacej tyče a upravujú tlak v jednotlivých valcoch, čím sa udržiava rovnobežnosť dosky v rámci pracovnej tolerancie, ktorá sa zvyčajne uvádza okolo 0,1 až 0,2 mm na meter.

Praktický dôsledok údržby je jednoduchý. Prepínacie čapy, puzdrá a blok rozvodu mazania už nemusíte opravovať každých pár týždňov, ale musíte udržiavať čisté drážky spojovacej tyče, kontrolovať opotrebovanie zubov matice a raz ročne overiť kalibráciu napätia. V závodoch s prašným prebrúsením alebo ťažkými zmesami naplnenými sklom je kontaminácia žliabkov najčastejšou príčinou svorky, ktorá zrazu odmietne vybudovať plnú tonáž.

Dve dosky vs prepínacia svorka: ktorá sa hodí k vašej tvarovacej podlahe

Väčšina kupujúcich porovnávajúcich tieto dve architektúry skutočne porovnáva tri veci: koľko spotrebuje stroj na stavbu, koľko práce na údržbu absorbuje a koľko flexibility ponecháva pre budúce formy. V tabuľke nižšie sú uvedené rozdiely, ktoré sa prejavujú v skutočných cenových kalkuláciách.

Medzeru suchého cyklu sa oplatí skôr kvantifikovať ako predpokladať. Na 300-tonovom stroji s 12-sekundovým cyklom môže mať prepínač polsekundovú výhodu, čo je okolo štyroch percent výkonu. Na stroji s hmotnosťou 1 300 ton, ktorý má z veľkej časti 45-sekundový cyklus, je táto pol sekunda bližšie k jednému percentu a ušetrená dĺžka šachty plus znížená údržba majú oveľa väčšiu hodnotu ako rozdiel v cykle.

Rozsah výšky formy si zasluhuje väčšiu pozornosť, než sa zvyčajne dostáva, najmä v obchodoch. Hydraulická dvojdosková svorka akceptuje širší rozsah výšok stohu foriem bez zmeny konfigurácie stroja, čo je dôležité, keď formovač získa zákazku s formou, ktorá bola vyrobená pre iný lis. Kĺbové stroje to zvládajú prostredníctvom motorizovaného nastavenia výšky formy a na veľmi vysokých formách sa kolík nemusí úplne narovnať, čo znižuje dosiahnuteľnú silu zovretia.

Je tu aj otázka základov. 2000-tonový preklápací stroj sústreďuje náklad inak ako dvojdoskový stroj rovnakého výkonu a v starších budovách môže rozdiel rozhodnúť, či potrebujete novú jamu alebo vystuženú dosku. Skôr ako čokoľvek podpíšete, požiadajte oboch dodávateľov o výkresy zaťaženia podlahy a hĺbky jamy.

Dimenzovanie sily svorky, priestoru dosky a formy pred nákupom

Upínacia sila nie je číslo, ktoré si vyberiete, pretože ju má stroj vedľa. Vypočítava sa z projektovanej plochy dielu a bežcov, vynásobenej tlakom v dutine potrebným na plnenie a balenie formy. Použiteľný odhadový vzorec v metrických jednotkách je sila svorky v tonách rovnajúca sa projektovanej ploche v štvorcových centimetroch vynásobená tlakom v dutine v baroch, delená 1 000. Mnoho formovačov jednoducho používa orientačné pravidlo 0,5 až 0,8 tony na štvorcový centimeter projektovanej plochy pre časti komodít, ktoré pristanú na rovnakom mieste.

Štyri kontroly, ktoré rozhodnú, či stroj pasuje do formy

1. Upínacia sila s okrajom: vypočítajte požiadavku, potom pridajte 10 až 20 percent pre balenie, mimostredové dutiny a budúce formy s väčšou plánovanou plochou.
2. Rozostup spojovacích tyčí a veľkosť dosky: telo formy, upínacie dosky a akýkoľvek hydraulický ťah jadra musia fyzicky prechádzať medzi spojovacími tyčami a pristáť vo vnútri vzoru skrutiek dosky.
3. Výška formy a denné svetlo: výška uzavretého stohu musí byť medzi minimálnou a maximálnou výškou formy a otvorené denné svetlo musí byť mimo dielu a chápadla robota.
4. Vyhadzovanie: zdvih vyhadzovača a sila vyhadzovača musia vyhovovať hĺbke dielu, najmä pri hlboko ťahaných puzdrách, kde krátky zdvih ponecháva dielec visiaci na jadre.

Vychýlenie dosky je druhé číslo, ktoré rozhoduje o kvalite dielu. Doska, ktorá sa pri zaťažení ohýba, umožňuje oddelenie plôch formy v strede a výsledkom je časť s bleskom v strede a krátkymi zábermi na okrajoch. Výrobcovia strojov uvádzajú limity vychýlenia a je spravodlivé požiadať o hodnotu pri menovitej upínacej sile. Rovnako spravodlivé je opýtať sa, ako sa zmení hodnota, keď je forma namontovaná mimo stredu, čo je normálne v dielňach so zmiešanými prácami.

Pri veľmi veľkých formách sa často stáva limitujúcim faktorom rozstup spojovacích tyčí a nie tonáž. Je bežné nájsť stroj s dostatočnou upínacou silou, ale nie dostatočným priestorom medzi tyčami pre základňu formy, čo si vynúti skok na ďalšiu veľkosť a oveľa väčší kapitálový záväzok. Nakreslenie obálky formy na papier pred dotazom na stroj šetrí týždne vyjednávania neskôr.

Kde dva doskové stroje menia usporiadanie závodu a spotrebu energie

Zmeny rozloženia sú najjednoduchšie viditeľné, keď je dĺžka stroja nakreslená v mierke pre celú pozíciu. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva orientačné celkové dĺžky stroja pre rovnakú triedu upínacej sily s použitím typických katalógových rozmerov a nie konkrétneho výkresu výrobcu. Má ukázať trend, nie nahradiť cenovú ponuku.

Rozdiel sa zväčšuje so stúpajúcou tonážou, čo je presne dôvod, prečo v nových vysokotonážnych zariadeniach dominujú dve usporiadania dosiek. Úspora dvoch až troch metrov dĺžky zálivu je zriedka len nákladom na stavbu; často rozhoduje o tom, či sa ďalší stroj hodí do existujúceho rozpätia žeriavu a tento ďalší stroj môže mať väčšiu hodnotu, ako je cenový rozdiel medzi dizajnmi svoriek.

Energetické správanie sa riadi rovnakým vzorom. Pretože upínacia sila sa vytvára pri krátkom zdvihu, objem oleja, ktorý sa pohybuje počas upínania, je malý a čerpadlo vykoná menej práce na cyklus pri vysokej tonáži. Túto výhodu je najjednoduchšie zachytiť pomocou servopoháňaného čerpadla alebo systému s premenlivým objemom s uzavretou slučkou, spárovaného s akumulátorom, kde sa vrcholy svorky a vstrekovania prekrývajú. Na strojoch bez tejto riadiacej stratégie môže teoretická úspora zmiznúť.

Posúva sa aj chladenie, hydraulika a servisný prístup. Kratší stroj zvyčajne znamená kratšie hydraulické chody a menej miest úniku, ale valce sú umiestnené blízko spojovacích tyčí, takže prístup k výmene tesnenia je potrebné zvážiť vo fáze usporiadania. Na strane, ktorá nie je obsluhovateľom, ponechajte aspoň meter voľného priestoru a skontrolujte, či hák žeriava dosiahne na hlaveň na odstránenie skrutky bez demontáže bezpečnostného oplotenia.

Vstrekovacia jednotka stále rozhoduje o kvalite dielu na dvojplatnovom stroji

Kupujúci strávia mesiace na svorke a potom akceptujú akúkoľvek vstrekovaciu jednotku, ktorá je v štandardnom katalógu. To je chyba, pretože na veľkom stroji s dvoma doskami je vstrekovacia jednotka miestom, kde sa väčšina problémov s kvalitou objavuje po spustení výroby. Hmotnosť výstrelu, rýchlosť vstrekovania, plastifikačná kapacita a homogenita taveniny – to všetko pochádza z kombinácie skrutky, valca a trysky a o ničom z nich nerozhoduje konštrukcia svorky.

Priemer skrutky je prvým kompromisom. Väčšia skrutka dodáva väčšiu hmotnosť výstrelu pri rovnakom zdvihu, ale pre daný hydraulický tlak vytvára nižší špecifický vstrekovací tlak na tryske. Zväčšenie o jednu veľkosť skrutky na získanie kapacity výstrelu môže stáť dvadsať až tridsať percent dostupného vstrekovacieho tlaku, čo je dosť na to, aby sa pohodlné procesné okno zmenilo na okrajové okno na tenkostennej časti. Správny prístup je dimenzovať skrutku na hmotnosť výstrelu a potom potvrdiť, že výsledný vstrekovací tlak, vynásobený intenzifikačným pomerom, stále pokrýva požiadavky formy s rezervou.

Plastifikačná kapacita je prekážkou, ktorá zachytáva vysoko kavitačné úlohy. Skrutka sa musí roztaviť a zhomogenizovať dávku počas chladenia predchádzajúceho cyklu, takže miera regenerácie nastavuje strop na výstupe. Závitovka so správnou bariérovou časťou a dobre navrhnutou podávacou zónou sa zotavuje rýchlejšie pri nižšej rýchlosti závitovky, čo znižuje kolísanie teploty taveniny a chráni polymér pred poškodením šmykom.

Dĺžka hlavne a počet vykurovacích zón sa riadi skrutkou. Jednotka na všeobecné použitie môže pracovať so štyrmi alebo piatimi zónami; stroj na široké spracovanie inžinierskych živíc často potrebuje viac zón plus samostatný ohrievač dýzy a snímač tlaku taveniny na dýze. Na polohe senzora záleží, pretože prevodník namontovaný príliš ďaleko od hrotu sníma oneskorený tlak, ktorý potom regulátor nadmerne koriguje.

Vlastná skrutkovacia hlaveň vstrekovacieho lisu Zodpovedajúca zostava skrutky a valca s prispôsobiteľnými špecifikáciami a úpravami pre stabilnú plastifikáciu; skontrolujte rozmery a detaily manipulácie pri konfigurácii veľkých strojov. Zobraziť produkt →

Na strojoch v triede 1 000 ton majú skrutky bežne priemer od 90 do 130 mm a hlaveň je dlhý a ťažký komponent, s ktorým sa ťažko manipuluje bez správnych zdvíhacích bodov. Vo fáze objednávania špecifikujte tieto zdvíhacie body a smer odstránenia. Znie to triviálne, kým sa prvá výmena skrutiek neuskutoční v piatok v noci, pričom žeriav je už zaviazaný k výmene formy.

Špecifikácie skrutiek a hlavne, ktoré zodpovedajú veľkým upínacím jednotkám

Keď sila zovretia prekročí hranicu 700 ton, vstrekovacia jednotka sa v mnohých projektoch objednáva samostatne, buď ako náhrada za opotrebovanú jednotku, alebo ako vlastná konfigurácia. V tabuľke nižšie sú uvedené približné hmotnosti výstrelov pre skrutky na všeobecné použitie, ktoré sú užitočné ako prvá kontrola zdravého rozumu, keď príde cenová ponuka s priemerom skrutky, ktorý sa zdá byť príliš malý alebo príliš veľký pre daný diel.

Pomer dĺžky k priemeru riadi, koľko času zotrvania polymér získa a ako stabilná sa stane tavenina. Pomer 20:1 až 22:1 pokrýva väčšinu práce s komoditami, zatiaľ čo pomer 24:1 a viac vyhovuje inžinierskym živiciam a zmesiam, kde záleží na miešaní a rovnomernosti teploty. Kompresný pomer zvyčajne spadá medzi 2,0 a 3,0 pre vstrekovacie skrutky, nižší pre materiály citlivé na strih a vyšší pre kryštalické živice, ktoré potrebujú rýchly prechod.

Sekcia merania si zaslúži vlastné rozhodnutie. Jednoduchá dávkovacia zóna a bariérový dizajn sa správajú odlišne pri stabilite výťažku a na dvojdoskovom stroji s veľkým záberom stabilita výťažku priamo ovplyvňuje konzistenciu hmotnosti dielu v dutinách. Tam, kde má diel tesnú toleranciu hmotnosti, sa skrutka s miešacou sekciou v dávkovacej zóne často vyplatí rýchlejšie ako akékoľvek následné kontrolné zariadenie.

Spätný ventil alebo spätný krúžok je najlacnejší komponent na vstrekovacej jednotke a ten, ktorý spôsobuje najviac odpadu. Opotrebovaný krúžok necháva taveninu skĺznuť späť počas vstrekovania, takže stroj drží pozíciu tlačením väčšieho množstva materiálu a hmotnosť výstrelu sa medzi cyklami posúva. Špecifikujte materiál krúžku na vloženie výplne do vašej zmesi a ponechajte si náhradný na polici. Pri prácach naplnených sklom môže byť krúžok prvým predmetom, ktorý sa má vymeniť, niekedy do roka.

Opotrebenie, materiály a náklady na nesprávnu hlaveň

Výber sudov je miesto, kde môže nákupný tím rýchlo ušetriť peniaze a ešte rýchlejšie ich stratiť. Nitridovaný valec je štandardnou voľbou pre neplnené komoditné živice: nitridačná vrstva približne 0,4 až 0,7 mm s povrchovou tvrdosťou okolo 900 až 1 000 HV, nanesená na telo z nitridovanej ocele. Funguje dobre pre polyolefíny, PS, ABS a prácu na všeobecné účely so skromným obsahom plniva.

Akonáhle zmes obsahuje viac ako asi 20 až 25 percent sklenených vlákien, minerálneho plniva alebo abrazívneho pigmentu, mechanizmus opotrebovania sa zmení z pomalého leštenia na rýchlu eróziu. Bimetalový valec s odstredivo liatou výstelkou obsahujúcou karbidové častice oveľa lepšie odoláva tejto erózii a nákladová prémia sa zvyčajne pohybuje medzi dvoj- až trojnásobkom ceny nitridovaného valca rovnakej veľkosti. Či sa to vráti, závisí od tonáže, času cyklu a plnenia plniva a výpočet je jednoduchý: porovnajte interval výmeny nitridovaného suda s bimetalickým, pridajte náklady na prestoje a zistite, ktoré číslo je menšie.

Vlastná bimetalová skrutkovacia hlaveň pre plastové stroje Možnosti bimetalového valca a skrutky zamerané na odolnosť proti opotrebeniu a korózii, s CNC prispôsobenými komponentmi a špeciálnymi zliatinami pre plnené alebo špeciálne technické plasty. Zobraziť produkt →

Korózia je samostatný problém od oderu a vyžaduje si samostatnú odpoveď. PVC, POM, triedy spomaľujúce horenie a materiály s kyslými zvyškami napádajú stenu hlavne a povrch skrutky, aj keď nie je prítomné žiadne plnivo. V týchto prípadoch je viac ako samotná tvrdosť dôležitá výstelka odolná voči korózii alebo správne prispôsobený materiál hlavne a skrutky.

Kde sa opotrebovanie v skutočnosti prejavuje ako prvé

• Kontrolný krúžok a sedlo, pretože vidia najvyšší tlak a najviac posuvný kontakt.
• Zóna podávania závitovky, kde sa hĺbka letu postupne zvyšuje a rýchlosť dopravy pevných látok klesá.
• Meracia časť, kde vývrt hlavne rastie a hroty letu strácajú ostrú hranu.
• Tryska, najmä pri plnených materiáloch a malých priemeroch otvorov.

Meranie opotrebovania je jednoduché a málokedy sa vykonáva dostatočne často. Mierka v troch pozíciách pozdĺž hlavne, mikrometer na skrutkových lopatkách a vizuálna kontrola sedla krúžku vám povedia, či je potrebné vymeniť jednotku alebo len nový krúžok. Každoročné zaznamenávanie týchto čísel premení údržbu z dohadov na plánovanie a poskytuje dodávateľovi dostatok informácií, aby mohol presne navrhnúť náhradu.

Kontrolný zoznam RFQ pre kupujúcich pracujúcich s výrobcom skrutiek a sudov

Väčšina oneskorených objednávok skrutiek a sudov nie je oneskorená výrobnou kapacitou. Sú oneskorené chýbajúcimi informáciami a chýbajúcou položkou je zvyčajne rozmer príruby alebo otvor v termočlánku, ktorý sa objaví len vtedy, keď je stroju ponúknutý nový valec. Zhromažďovanie údajov uvedených nižšie pred tým, ako sa vyzve, odstráni väčšinu tohto rizika.

Údaje, ktoré sa majú zahrnúť do dopytu

• Značka stroja, model a menovitá upínacia sila plus originálne číslo dielu skrutky, ak je k dispozícii.
• Priemer skrutky, celková dĺžka a pomer efektívnej dĺžky k priemeru s nákresom, ak je originál neštandardný.
• Dĺžka hlavne, vonkajší priemer príruby, hrúbka príruby, kruh skrutiek a počet otvorov pre skrutky.
• Tvar a poloha kŕmneho hrdla, či je zahrnutá kŕmna objímka a rozmery otvoru hrdla.
• Počet vykurovacích zón, šírky a napätia vykurovacieho pásma plus polohy a hĺbky otvorov pre termočlánky.
• Typ dýzy, polomer, priemer otvoru a či je potrebná uzatváracia alebo pružinová dýza.
• Materiál na spracovanie, obsah plniva a akékoľvek prísady spomaľujúce horenie alebo korozívne prísady.
• Požadovaná povrchová úprava, špecifikácia tvrdosti a či sa očakáva správa o rozmeroch.

O kontrole sa oplatí byť jednoznačný. Seriózny dodávateľ poskytne správu o rozmeroch, údaje o tvrdosti, záznam o priamosti a výsledok tlakovej skúšky pre hlaveň. Ak tieto dokumenty nie sú ponúkané, opýtajte sa, či môžu byť, pretože dodávateľ, ktorý meria svoju vlastnú produkciu, je zvyčajne dodávateľ, ktorý môže mať toleranciu pri druhej aj prvej objednávke.

Existuje aj obchodný bod, ktorý skúsení kupujúci upozorňujú skoro. Opýtajte sa, či je firma výrobcom s vlastným obrábaním, nitridovaním a brúsením, alebo veľkoobchodníkom montujúcim diely z viacerých dielní. Výrobca môže zvyčajne kontrolovať dodaciu dobu a priamo vyriešiť otázku tolerancie, zatiaľ čo obchodná spoločnosť pridáva komunikačnú vrstvu. Oba modely môžu fungovať, ale rozhodnutie o kúpe by malo odrážať, s ktorým z nich máte čo do činenia.

Vlastné skrutkové komponenty a tryska vstrekovacieho lisu SKD61 predné telo, skrutkové komponenty a tryska pre stabilitu plastifikácie; užitočné pre špecifikáciu zhodných opotrebiteľných dielov a uchovávanie kritických náhradných dielov s hlavnými komponentmi. Zobraziť produkt →

Nakoniec si objednajte malé časti s veľkými. Hroty skrutiek, kontrolné krúžky, sedlá, hroty trysiek a vykurovacie pásy sú lacné v porovnaní s hlavnými komponentmi a sú to položky, ktoré zastavia linku, keď zlyhajú. Jedna zásielka obsahujúca náhradný krúžok a náhradnú trysku stojí oveľa menej ako núdzová letecká preprava o tri mesiace neskôr.

Cena, dodacia lehota a výber dodávateľa

V prípade projektu dvojdoskového stroja predstavuje balík skrutky a valca malý podiel na celkových nákladoch, ale veľký podiel na plánovanom riziku. Štandardná nitridovaná skrutka a valec pre vstrekovaciu jednotku strednej veľkosti zvyčajne trvá niekoľko týždňov od schválenia výkresu a bimetalovej jednotke alebo vlastnej prírube môže trvať dlhšie. Tieto týždne ležia medzi inštaláciou stroja a prvou predajnou časťou, takže patria do plánu projektu, nie do následného e-mailu.

Tri faktory hýbu cenou viac ako čokoľvek iné. Materiál a úprava sú na prvom mieste, pričom bimetalový valec a skrutka stoja podstatne viac ako nitridovaný pár. Veľkosť je na druhom mieste, pretože 130 mm hlaveň spotrebuje oveľa viac ocele a času na obrábanie ako 60 mm hlaveň. Zložitosť je na treťom mieste: neštandardná príruba, nezvyčajné podávacie hrdlo alebo skrutka so špecializovanou miešacou sekciou, to všetko pridáva čas na inžinierstvo pred odrezaním prvej triesky.

Výber dodávateľa zvyčajne závisí od dôkazov. Opýtajte sa, ako dlho spoločnosť vyrába súpravy skrutiek a hlavne, koľko štvorcových metrov obrábacej plochy prevádzkuje a na ktoré exportné trhy už pôsobí. Výrobca, ktorý už desaťročia zásobuje výrobcov plastových strojov v Severnej Amerike, Európe a juhovýchodnej Ázii, už prešiel dodávateľskými auditmi, ktoré by vykonal váš vlastný tím kvality.

Zhoushan Microwave Screw Machinery vyrába skrutky a sudy pre plastové stroje od roku 1990, pričom pôsobí z dielne s rozlohou viac ako 10 000 metrov štvorcových a vyváža na trhy vrátane Spojených štátov, Nemecka, Dubaja, Vietnamu a Thajska. Sortiment produktov zahŕňa jednoduché závitovky, kužeľové a paralelné dvojzávitovkové sudy, planétové závitovkové sudy, bimetalové závitovkové sudy, gumové vytláčacie závitovky a závitovkové sudy vstrekovacieho lisu a príslušenstvo, čo znamená, že kupujúci, ktorý zostavuje vstrekovaciu jednotku pre veľký dvojdoskový stroj, môže získať kompletný balík opotrebovania od jedného technického kontaktu namiesto koordinácie niekoľkých dielní.

Často kladené otázky: Dve otázky týkajúce sa vstrekovacieho lisu

Je dvojdoskový vstrekovací stroj lepší ako prepínací stroj?

Je to lepšie nad približne 800 ton, kde kratšia upínacia jednotka, širší rozsah výšky formy a menej opotrebiteľné diely prevažujú nad vyššími investičnými nákladmi. Pod približne 400 ton je preklápací stroj zvyčajne lacnejší a o niečo rýchlejší v suchom cykle, takže výhoda dvoch dosák sa značne zužuje.

Ako vypočítam upínaciu silu, ktorú potrebujem?

Vynásobte projektovanú plochu dielu a bežca v štvorcových centimetroch tlakom v dutine v baroch, potom vydeľte 1 000, aby ste dostali tony. Pridajte 10 až 20-percentnú maržu na balenie a budúce formy a pred stanovením veľkosti stroja si overte údaj na základe analýzy plnenia výrobcu foriem.

Líši sa vstrekovacia jednotka na dvojdoskovom stroji?

Nie v princípe, ale v rozsahu. Veľké upínacie jednotky sa spárujú so skrutkami v rozsahu 90 až 130 mm a hmotnosťou výstrelu od približne 1,8 do 5,5 kilogramu pre polystyrén, takže plastifikačná kapacita, zóny ohrevu suda a regenerácia skrutky sa stávajú dôležitejšími pre čas cyklu ako na malom stroji.

Ako často je potrebné vymieňať skrutky a valce?

Pre čisté komoditné živice na dobre fungujúcom stroji môže nitridovaná skrutka a valec vydržať mnoho rokov. Pri zmesiach plnených sklom môže byť potrebná výmena kontrolného krúžku do jedného roka a samotného valca podstatne skôr, čo je dôvod, prečo abrazívne aplikácie zvyčajne od začiatku oprávňujú bimetalické obloženie.

Môžem namontovať novú skrutku a hlaveň na starší stroj?

Zvyčajne áno, za predpokladu, že sú presne zmerané rozmery príruby, prívodné hrdlo, dĺžka skrutky a pripojenie pohonu. Mnohé staršie stroje majú neštandardné príruby, takže rozmerový výkres alebo meranie na mieste je nevyhnutné pred výrobou výmeny.

Čo mám skontrolovať pri doručení?

Potvrďte správu o rozmeroch podľa výkresu, skontrolujte hodnoty tvrdosti, skontrolujte dieru a letové povrchy na skóre a overte, či sa otvory termočlánku a polohy vykurovacieho pásu zhodujú so strojom. Pred výrobou nechajte jednotku prejsť nízkoteplotným ohrevom, aby ste potvrdili pokrytie ohrievača a odozvu snímača.

Súvisiace čítanie a ďalšie kroky

Dizajn svorky a vstrekovacia jednotka sú špecifikované na tom istom stretnutí projektu, ale udržiavajú ich rôzni ľudia a obe si zaslúžia zdokumentované rozhodnutie. Pred odoslaním objednávky vložte výpočet zvieracej sily, výkres obalu formy a špecifikáciu skrutky a valca do jedného súboru a pošlite tento súbor každému zúčastnenému dodávateľovi.

Ak sa stroj stále vyberá, požiadajte výrobcu stroja o nákres vstrekovacej jednotky včas. Tento jediný dokument informuje výrobcu skrutky a valca o veľkosti príruby, dĺžke skrutky, usporiadaní vykurovacej zóny a rozhraní dýzy a umožňuje, aby poradie opotrebiteľných dielov prebiehalo súbežne s inštaláciou stroja, a nie až po ňom.

Pre kupujúcich, ktorí prevádzkujú zmiešané portfólio veľkých dvojdoskových strojov a menších preklápacích lisov, tiež pomáha štandardizovať priemery skrutiek, ak to rozsah dielov umožňuje. Menej veľkostí znamená menej náhradných krúžkov, menej variantov vykurovacieho pásu a kratší čas odozvy, keď sa linka zastaví.