Ako dosahuje technológia paralelnej dvojča skrutky efektívne miešanie, sprostredkovanie a spracovanie materiálov?

V modernom priemyselnom systéme sú efektívne miešanie, sprostredkovanie a spracovanie materiálov základnými väzbami, ktoré určujú kvalitu výrobku, efektívnosť výroby a využitie energie. Najmä v poliach plastickej modifikácie, syntézy polymérneho materiálu, jemných chemikálií, spracovania potravín a farmaceutických výrobkov kladie zložitosť manipulácie s materiálom prísne požiadavky na výkon zariadenia. Rovnobežná skrutka Technológia sa stala nevyhnutným kľúčovým zariadením v týchto oblastiach s jedinečným konštrukčným dizajnom a vynikajúcim výkonom.

Pozadie paralelnej dvojča skrutky

Rovnobežná skrutka Technológia vznikla v 50. rokoch 20. storočia a pôvodne sa používala na formovanie plastov. S rozvojom materiálovej vedy a technológie spracovania sa jej oblasti aplikácií postupne rozšírili na polia s vysokou pridanou hodnotou, ako sú vysoko naplnené kompozitné materiály, reaktívne extrúzie a spracovanie potravín. V porovnaní s extrudérmi s jednou štrbinou si paralelná dvojitá skrutka realizuje oddelenie a optimalizáciu sprostredkovania materiálu, miešania, plastifikácie a reakcií prostredníctvom synergického účinku dvojitých skrutiek a vykazuje výhody pri spracovaní vysokej viskozity, teplom citlivých a ľahko degradovateľných materiálov.

Čo je paralelná dvojča?

1. Definícia

Rovnobežná skrutka je zariadenie pozostávajúce z dvojice presných hriadeľov kolmých hriadeľov a pár vzájomne kolmých hriadeľov kolmo. Prostredníctvom rotačného pohybu skrutky sa dosiahne efektívne miešanie, sprostredkovanie a spracovanie materiálov, čím sa zabezpečuje rovnomernosť, kontinuita a kvalita materiálov.

2. Štruktúra

Hriadele kolmé: je zložkou jadra paralelnej dvojitej skrutky. Vyrábajú sa prostredníctvom presného obrábania s vysokou presnosťou a konzistenciou. Konštrukcia závitu a výška skrutky sa presne vypočíta, aby sa zabezpečila rovnomernosť a konzistentnosť materiálu počas spracovania. Rotačný pohyb skrutky môže úplne zmiešať materiál, vyhnúť sa stratifikácii a aglomerácii materiálu a zlepšiť kvalitu a výkon materiálu.

Hriadele kolmé: je to zložka opierky a hnacia zložka paralelného dvojitého skrutky. Vyrábajú sa prostredníctvom presného obrábania s vysokou presnosťou a konzistenciou. Návrh hriadeľov kolmá môže znížiť hmotnosť a trenie zariadenia a zlepšiť prevádzkovú účinnosť a životnosť zariadenia. Rotačný pohyb hriadeľov kolmo môže poháňať rotáciu skrutky, aby sa dosiahlo efektívne miešanie, sprostredkovanie a spracovanie materiálov.

Pracovný princíp paralelnej dvojitou skrutkou

Pracovný princíp Rovnobežná skrutka je založený na rotačnom pohybe skrutky a toku materiálov v drážke skrutky. Keď sa skrutka otáča, materiál je tlačený závitom skrutky, aby sa pohyboval pozdĺž osi skrutky. V dôsledku medzery medzi skrutkami a špeciálnym konštrukciou závitu skrutky bude materiál počas pohybu vystavený šmykovej sile, extrúznej sile a trecej sile počas pohybu, čím sa dosiahne miešanie, sprostredkovanie a spracovanie.

V sekcii sprostredkovania umožňuje dizajn závitu skrutiek hladko prepravovať materiál z napájacieho portu do oblasti spracovania. Keď materiál vstupuje do kompresnej sekcie, objem skrutkových drážok sa postupne znižuje, materiál sa stlačí a plastizuje, teplota a tlak sa postupne zvyšujú a viskozita a plynulosť zmeny materiálu. V miešacej časti sa konštrukcia skrutkovania stáva zložitejšou a materiál je vystavený silnému strihu a miešaniu v drážke skrutiek, aby sa dosiahlo úplné miešanie a rovnomerné rozdelenie.

Základná štruktúra a konštrukcia paralelnej dvojča skrutky

Rovnobežná skrutka pozostáva z pár presných paralelných skrutiek a pár vzájomne kolmých dutých dutých hriadeľov. Povrch skrutky je špeciálne navrhnutý s komplexnou štruktúrou závitu na riadenie toku a miešania materiálu. Konštrukcia dutého hriadeľa znižuje hmotnosť zariadenia a tiež zlepšuje tuhosť a stabilitu skrutky, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť a trvanlivosť počas prevádzky s vysokým zaťažením. Štruktúra závitu skrutiek zvyčajne obsahuje presiahnutú časť, kompresnú časť a miešaciu sekciu. Sekcia sprostredkovania je zodpovedná za sprostredkovanie materiálu z napájacieho portu do oblasti spracovania, kompresná časť komprimuje a plastizuje materiál postupne znižujúcim objemom skrutky a miešacia časť dosahuje úplné miešanie a rovnomerné rozdelenie materiálu pomocou komplexného konštrukcie vlákna skrutky.

1. Geometrické charakteristiky paralelného dvojitého skrutkového systému

Konfigurácia skrutky: Rovnobežná skrutka Prijíma kombináciu prvkov stavebných blokov, vrátane sekcie sprostredkovania, kompresnej sekcie, sekcie miešania a sekcie špeciálnej funkcie. Hĺbka vlákna, ihrisko a uhol špirály každej sekcie môžu byť navrhnuté nezávisle na prispôsobenie sa rôznym materiálom.
Ovládanie axiálnej vôle: Výbava medzi skrutkami sa zvyčajne riadi pri 0,1-0,5 mm, čo nielenže zaisťuje samočistenie, ale tiež sa vyhýba nadmernému strihaniu a degradácii materiálu.
Návrh dutého hriadeľa: Vnútor skrutky prijíma dutú štruktúru a presné reguláciu teploty sa dosahuje cirkulujúcim médiom.

2. Princíp Meshing a mechanizmus samočistiac

Meshingový režim dvojitej skrutky je rozdelený na úplné zavesenie a čiastočné zavesenie. Úplný konštrukčný konštrukcia tvorí vynútený materiál, ktorý sprostredkuje kanál cez blízku spoluprácu medzi hornou časťou skrutkového hrebeňa a skrutkovou drážkou druhej skrutky, čo výrazne zlepšuje účinnosť miešania. Jeho samočistiaca vlastnosť pochádza z periodického zoškrabania druhej drážky skrutiek, keď sa skrutka otáča, čím sa bráni zachovaniu a degradácii materiálu.

3. Koncept modulárneho dizajnu

Moderný Rovnobežná skrutka Všeobecne prijíma modulárny dizajn a prvky skrutiek sú spojené splinami, ktoré sa dajú rýchlo nahradiť, aby sa prispôsobili rôznym procesným požiadavkám.

Materiálové a povrchové úpravy znakov paralelného dvojitého skrutky

Rovnobežná skrutka je vyrobený z vysoko pevných kovových materiálov odolných voči korózii, aby sa zabezpečilo dobré mechanické vlastnosti a trvanlivosť v prostredí s vysokým zaťažením a vysokou teplotou. Výber materiálov zlepšuje pevnosť a húževnatosť skrutky a zvyšuje jej odolnosť proti korózii, čo jej umožňuje stabilne pracovať a po dlhú dobu v rôznych drsných priemyselných prostrediach. Povrch je pokrčený, kalený a leštený, aby sa zvýšil výkon skrutky. Ošetrenie pokovovania pokrýva kovovú vrstvu rezistentnú na koróziu a na povrch skrutky, aby sa zvýšila jej korózia a opotrebenie odolnosť. Liečba kalením zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu povrchu skrutky a rozširuje jej životnosť metódami, ako je tepelné spracovanie a karburácia. Leštiace ošetrenie spôsobuje, že povrch skrutky je hladký, znižuje adhéziu a trenie materiálu na povrchu skrutky a zlepšuje plynulosť a účinnosť materiálu spracovania.

Aké sú hlavné funkcie paralelnej dvojča?

1. Miešanie materiálu

Rovnobežná skrutka dosahuje efektívne miešanie materiálu rotáciou skrutky, aby sa zabezpečila rovnomernosť a konzistentnosť materiálu. Konštrukcia závitu skrutky a rozstup sa presne vypočítajú, aby sa zabezpečila rovnomernosť a konzistencia materiálu počas spracovania. Rotácia skrutky môže úplne zmiešať materiál, vyhnúť sa stratifikácii a aglomerácii materiálu a zlepšiť kvalitu a výkon materiálu.

2. MATERIÁLNE PREPONTROLY

Rovnobežná skrutka dosahuje účinný materiál, ktorý sprostredkuje rotáciou skrutky, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita materiálu. Návrh závitu skrutky a rozstup sa presne vypočítajú, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita materiálu počas spracovania. Rotácia skrutky môže nepretržite sprostredkovať materiál, vyhnúť sa zablokovaniu materiálu a prerušeniu a zlepšiť účinnosť sprostredkovania a stabilitu materiálu.

3. Spracovanie materiálu

Rovnobežná skrutka dosahuje efektívne spracovanie materiálu rotáciou skrutky, aby sa zabezpečila kvalita a výkon materiálu. Návrh závitu skrutky a rozstup sa presne vypočítajú, aby sa zabezpečila kvalita a výkon materiálu počas spracovania. Otáčajúci sa pohyb skrutky môže úplne spracovať materiál, zabrániť poškodeniu a deformácii materiálu a zlepšiť kvalitu spracovania a výkon materiálu.

Funkcia	Opis
Miešanie materiálu	Prostredníctvom rotácie skrutky sa dosiahne efektívne miešanie materiálov, zaisťuje rovnomernosť a konzistentnosť materiálov, vyhýbanie sa stratifikácii a aglomerácii materiálov a zlepšovanie kvality a výkonu materiálov.
Sprostredkovanie materiálu	Prostredníctvom rotácie skrutky sa dosiahne efektívna preprava materiálov, zabezpečuje kontinuitu a stabilitu materiálov, vyhýba sa zablokovaniu a prerušeniu materiálov a zlepšuje účinnosť prepravy a stabilitu materiálov.
Spracovanie materiálu	Prostredníctvom rotácie skrutky sa dosiahne efektívne spracovanie materiálov, zabezpečuje kvalitu a výkon materiálov, predchádzanie poškodeniu a deformácii materiálov a zlepšenie kvality spracovania a výkonu materiálov.

Výhody výkonu paralelnej dvojča skrutky

Rovnobežná skrutka má efektívne možnosti miešania a zaisťuje rovnomernosť materiálu prostredníctvom interakcie medzi skrutkami. Unikátny konštrukčný dizajn a tvar vlákna umožňujú, aby bol materiál úplne zmiešaný a dispergovaný počas procesu sprostredkovania, čím sa zabráni stratifikácii a nerovnosti materiálu. Paralelná dvojitá skrutka má tiež vysokú účinnosť sprostredkovania, môže realizovať nepretržité a stabilné sprostredkovanie materiálov a znížiť stratu a plytvanie materiálom počas procesu sprostredkovania. Výber vysokokvalitných materiálov a povrchového spracovania zaisťuje dlhú životnosť a vysoký výkon paralelných dvojlých skrutiek a znižuje náklady na údržbu a výmenu. Návrh paralelnej dvojčlennej skrutky sa zameriava na úsporu energie a zníženie spotreby. Optimalizáciou štruktúry skrutiek a znížením straty trenia znižuje prevádzkovú spotrebu energie, znižuje prevádzkové náklady a zabezpečuje výsledky spracovania.

Na čo by sa malo venovať pozornosť pri inštalácii a ladení paralelnej skrutky s dvojitou skrutkou?

1. Vštalované bezpečnostné opatrenia:

Kontrola zariadení: Pred inštaláciou musí byť zariadenie úplne skontrolované, aby sa zabezpečilo, že je neporušené, všetky komponenty sú úplné a nepoškodené alebo chýbajúce a balenie je neporušené potvrdiť, že počas prepravy nebolo poškodené.

Postupujte podľa pokynov: Počas procesu inštalácie by sa zariadenie malo prísne prevádzkovať v súlade s pokynmi na inštaláciu. Pokyny opisujú podrobné kroky inštalácie a bezpečnostné opatrenia, aby sa zabezpečila správna inštalácia zariadenia. Osobitná pozornosť by sa mala venovať horizontalite a vertikálii zariadenia, aby sa zabezpečila presnosť inštalácie.

Oddelenie zariadenia: Po dokončení inštalácie musí byť zariadenie ladené, aby sa zabezpečilo jeho normálnu prevádzku. Počas procesu ladenia skontrolujte, či každý komponent funguje správne, či existujú nejaké abnormality, a otestujte zariadenie, aby ste sa uistili, že môže pracovať efektívne.

2. Preventívne opatrenia:

Kontrola zariadení: Pred ladením musí byť zariadenie tiež úplne skontrolované, aby sa zabezpečilo, že je neporušené, všetky komponenty fungujú správne, neexistujú žiadne abnormality a balenie je nedotknuté a počas prepravy nedošlo k poškodeniu.

Pracujte podľa pokynov: Počas procesu ladenia by sa zariadenie malo prevádzkovať prísne v súlade s pokynmi ladenia zariadenia. Pokyny opisujú podrobné kroky ladenia a preventívne opatrenia, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia. Počas ladenia musíte venovať pozornosť prevádzkovému stavu a parametrom zariadenia, aby ste zaistili jeho normálnu prevádzku.

Testovanie zariadení: Po ladení musí byť zariadenie úplne testované, aby sa zabezpečilo jeho efektívnu prevádzku. Počas testu skontrolujte, či každý komponent funguje správne, či existujú nejaké abnormality, a otestujte zariadenie, aby ste sa uistili, že môže fungovať normálne a efektívne.

Kroky	Vštalačné opatrenia	Preventívne opatrenia
Prehliadka zariadení	Počas inštalácie vykonajte komplexnú kontrolu zariadenia, aby ste potvrdili, že počas prepravy nedošlo k žiadnemu poškodeniu.	Počas ladenia vykonajte komplexnú kontrolu zariadenia, aby ste zaistili, že každá zložka funguje správne a neexistujú žiadne abnormality.
Fungovať podľa pokynov	Počas procesu inštalácie sa striktne riadite pokynmi zariadenia na inštaláciu a venujte pozornosť horizontalite a vertikálii zariadenia.	Počas procesu ladenia sa prísne riadite pokynymi na ladenie zariadenia a venujte pozornosť prevádzkovému stavu a parametrom zariadenia.
Ladenie vybavenia	Po inštalácii ladíte zariadenie, aby ste sa uistili, že správne funguje. Počas ladenia skontrolujte, či každý komponent funguje správne a otestujte zariadenie.	Po ladení vykonajte komplexný test na zariadení. Počas testovania skontrolujte, či každý komponent funguje správne.

Efektívny mechanizmus miešania paralelnej dvojitou skrutkou

1. Strih zmiešanie:

Rotácia skrutky spôsobuje, že materiál je vystavený silnej šmykovej sile v drážke skrutky a relatívny pohyb a trenie medzi molekulami materiálu spôsobuje, že materiál je úplne zmiešaný. Zmiešanie šmyku môže prerušiť aglomeráciu a aglomeráciu materiálu a zlepšiť disperziu a rovnomernosť materiálu.

2. Miešanie konvekcie:

Vďaka dizajnu závitu skrutky je materiál tvoriť komplexnú prietokovú cestu v drážke skrutky a materiál neustále mení smer a rýchlosť počas procesu prietoku, aby sa dosiahlo miešanie konvekcie. Miešanie konvekcie môže podporovať vzájomnú difúziu a penetráciu medzi materiálmi a zlepšiť miešací účinok materiálov.

3. Difúzne miešanie:

V Rovnobežná skrutka , difúzny účinok medzi molekulami materiálu tiež hrá dôležitú miešajúcu úlohu. Rotácia skrutky a špeciálny konštrukcia závitu tvoria vysoký strih a vysoké turbulenčné prostredie v skrutkovej drážke, ktorá urýchľuje difúznu rýchlosť medzi molekulami materiálu a zlepšuje miešací efekt.

Efektívny mechanizmus sprostredkovania paralelnej dvojitou skrutkou

1. Nepretržité sprostredkovanie:

Rovnobežná skrutka realizuje nepretržité sprostredkovanie materiálov rotáciou skrutky. Materiál sa pohybuje axiálne v drážke skrutky. Proces sprostredkovania je stabilný a spoľahlivý, čo môže vyhovovať potrebám nepretržitej výroby.

2. Kvantitatívne sprostredkovanie:

Dizajn vlákna Rovnobežná skrutka Umožňuje presne objem a tok materiálov v drážke skrutky, ktorý môže dosiahnuť kvantitatívne sprostredkovanie materiálov a zabezpečiť stabilitu a konzistentnosť výrobného procesu.

3. Vysokotlakové sprostredkovanie:

V Rovnobežná skrutka , materiál je stlačený a plastifikovaný v kompresnej časti a teplota a tlak sa postupne zvyšujú. Návrh závitu skrutky umožňuje, aby sa materiál hladko prepravil pod vysokým tlakom, ktorý je vhodný na sprostredkovanie materiálov s vysokou viskozitou a vysokou hustotou.

Efektívny mechanizmus spracovania paralelných dvojitých skrutiek

1. Spracovanie plastifikácie:

In Rovnobežná skrutka , materiál je stlačený a plastifikovaný v kompresnej časti, teplota a tlak sa postupne zvyšujú, viskozita a plynulosť zmeny materiálu a materiál je plastifikovaný. Spracovanie plastifikácie môže efektívne zlepšiť výkonnosť materiálu spracovanie, zlepšiť kvalitu spracovania a efektívnosť výroby materiálu.

2. Spracovanie reakcie:

In Rovnobežná skrutka , materiál je vystavený silnému strihaniu a miešaniu v miešacej sekcii, rýchlosť interakcie a reakčná rýchlosť medzi molekulami materiálu sa zrýchľuje a realizuje sa reakčné spracovanie materiálu. Reakčné spracovanie môže účinne podporovať chemickú reakciu medzi materiálmi a zlepšiť reakčný efekt a kvalitu produktu materiálu.